Výroba pevnej viacvrstvovej dosky plošných spojov z tvrdého zlata FR4 na mieru
Základné informácie
| Model č. | PCB-A14 |
| Prepravný balík | Vákuové balenie |
| Certifikácia | UL, ISO9001 a ISO14001, RoHS |
| Aplikácia | Spotrebná elektronika |
| Minimálny priestor/riadok | 0,075 mm/3 mil |
| Výrobná kapacita | 50 000 m2/mesiac |
| HS kód | 853400900 |
| Pôvod | Vyrobené v Číne |
Popis produktu
FR4 PCB Úvod
FR znamená „spomalovač horenia“, FR-4 (alebo FR4) je označenie triedy NEMA pre sklom vystužený epoxidový laminátový materiál, kompozitný materiál zložený z tkanej tkaniny zo sklenených vlákien so spojivom z epoxidovej živice, čo z neho robí ideálny substrát pre elektronické súčiastky. na doske s plošnými spojmi.
Výhody a nevýhody PCB FR4
Materiál FR-4 je tak populárny kvôli jeho mnohým úžasným vlastnostiam, ktoré môžu využiť dosky plošných spojov.Okrem toho, že je cenovo dostupný a ľahko sa s ním pracuje, je to elektrický izolátor s veľmi vysokou dielektrickou pevnosťou.Navyše je odolný, odolný voči vlhkosti, teplotám a ľahký.
FR-4 je široko relevantný materiál, obľúbený najmä pre svoju nízku cenu a relatívnu mechanickú a elektrickú stabilitu.Aj keď sa tento materiál vyznačuje rozsiahlymi výhodami a je dostupný v rôznych hrúbkach a veľkostiach, nie je tou najlepšou voľbou pre každú aplikáciu, najmä pre vysokofrekvenčné aplikácie, ako sú RF a mikrovlnné konštrukcie.
Štruktúra obojstranných DPS
Obojstranné PCB sú pravdepodobne najbežnejším typom PCB.Na rozdiel od jednovrstvových dosiek plošných spojov, ktoré majú vodivú vrstvu na jednej strane dosky, sa obojstranná doska dodáva s vodivou medenou vrstvou na oboch stranách dosky.Elektronické obvody na jednej strane dosky je možné pripojiť na druhú stranu dosky pomocou otvorov (priechodov) vyvŕtaných cez dosku.Schopnosť krížiť cesty zhora nadol výrazne zvyšuje flexibilitu návrhára obvodov pri navrhovaní obvodov a umožňuje výrazne zvýšiť hustotu obvodov.
Viacvrstvová štruktúra DPS
Viacvrstvové dosky plošných spojov ďalej zvyšujú zložitosť a hustotu návrhov plošných spojov pridaním ďalších vrstiev za hornú a spodnú vrstvu, ktorú je možné vidieť na obojstranných doskách.Viacvrstvové DPS sa vyrábajú laminovaním rôznych vrstiev.Vnútorné vrstvy, zvyčajne obojstranné dosky s plošnými spojmi, sú naskladané dohromady, s izolačnými vrstvami medzi a medzi medenou fóliou pre vonkajšie vrstvy.Otvory vyvŕtané cez dosku (priechody) vytvoria spojenie s rôznymi vrstvami dosky.
Odkiaľ pochádza živicový materiál v ABIS?
Väčšina z nich od Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), ktorá je od roku 2013 do roku 2017 druhým najväčším svetovým výrobcom CCL z hľadiska objemu predaja. Od roku 2006 sme nadviazali dlhodobé vzťahy spolupráce. Živicový materiál FR4 (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) sa používajú hlavne na výrobu jednostranných a obojstranných dosiek plošných spojov, ako aj viacvrstvových dosiek.Tu sú podrobnosti pre vašu referenciu.
Pre FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Pre CEM-1 a CEM 3: Sheng Yi, King Board
Pre vysoké frekvencie: Sheng Yi
Pre UV vytvrdzovanie: Tamura, Chang Xing ( * Dostupná farba : Zelená) Spájka pre jednu stranu
Pre tekutú fotografiu: Tao Yang, Resist (mokrý film)
Chuan Yu (* Dostupné farby: Biela, Imaginable Solder Yellow, Fialová, Červená, Modrá, Zelená, Čierna)
Technické a spôsobilosti
ABIS má skúsenosti s výrobou špeciálnych materiálov pre pevné PCB, ako sú: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, atď. Nižšie je uvedený stručný prehľad FYI.
| Položka | Výrobná kapacita |
| Počet vrstiev | 1-20 vrstiev |
| Materiál | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base atď. |
| Hrúbka dosky | 0,10 mm - 8,00 mm |
| Maximálna veľkosť | Rozmer 600 x 1200 mm |
| Tolerancia obrysu dosky | +0,10 mm |
| Tolerancia hrúbky (t≥0,8 mm) | ± 8 % |
| Tolerancia hrúbky (t<0,8 mm) | ±10 % |
| Hrúbka izolačnej vrstvy | 0,075 mm - 5,00 mm |
| Minimálny riadok | 0,075 mm |
| Minimálny priestor | 0,075 mm |
| Hrúbka vonkajšej vrstvy medi | 18 um - 350 um |
| Hrúbka vnútornej vrstvy medi | 17 um - 175 um |
| Vŕtanie (mechanické) | 0,15 mm - 6,35 mm |
| Dokončovací otvor (mechanický) | 0,10 mm - 6,30 mm |
| Tolerancia priemeru (mechanická) | 0,05 mm |
| Registrácia (mechanická) | 0,075 mm |
| Pomer strán | 16:1 |
| Typ spájkovacej masky | LPI |
| SMT Mini.Solder Mask Width | 0,075 mm |
| Mini.Vôľa spájkovacej masky | 0,05 mm |
| Priemer otvoru zástrčky | 0,25 mm - 0,60 mm |
| Kontrola impedancie Tolerancia | ±10 % |
| Povrchová úprava/úprava | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Proces výroby PCB
Proces začína návrhom rozloženia PCB pomocou akéhokoľvek softvéru na navrhovanie PCB / nástroja CAD (Proteus, Eagle alebo CAD).
Všetky ostatné kroky sú výrobného procesu pevnej dosky s plošnými spojmi, ktorá je rovnaká ako jednostranná PCB alebo obojstranná PCB alebo viacvrstvová PCB.
Dodacia lehota Q/T
| Kategória | Najrýchlejší dodací čas | Normálny dodací čas |
| Obojstranný | 24 hod | 120 hod |
| 4 vrstvy | 48 hod | 172 hod |
| 6 vrstiev | 72 hod | 192 hod |
| 8 vrstiev | 96 hod | 212 hod |
| 10 vrstiev | 120 hod | 268 hodín |
| 12 vrstiev | 120 hod | 280 hod |
| 14 vrstiev | 144 hod | 292 hodín |
| 16-20 vrstiev | Závisí od konkrétnych požiadaviek | |
| Viac ako 20 vrstiev | Závisí od konkrétnych požiadaviek | |
Presun ABIS na ovládanie FR4 PCBS
Príprava otvoru
Opatrné odstraňovanie nečistôt a úprava parametrov vŕtacieho stroja: pred pokovovaním meďou venuje ABIS veľkú pozornosť všetkým otvorom na FR4 PCB ošetrených tak, aby sa odstránili nečistoty, povrchové nerovnosti a epoxidové šmuhy, čisté otvory zaisťujú, že pokovovanie úspešne priľne k stenám otvoru .tiež na začiatku procesu sú parametre vŕtacieho stroja presne nastavené.
Príprava povrchu
Opatrné odstraňovanie ostrapov: naši skúsení technickí pracovníci si budú vopred vedomí, že jediný spôsob, ako sa vyhnúť zlému výsledku, je predvídať potrebu špeciálnej manipulácie a podniknúť príslušné kroky, aby ste si boli istí, že proces prebehne opatrne a správne.
Miery tepelnej expanzie
ABIS, zvyknutý na prácu s rôznymi materiálmi, bude schopný analyzovať kombináciu, aby si bol istý, že je vhodná.potom pri zachovaní dlhodobej spoľahlivosti CTE (koeficient tepelnej rozťažnosti), s nižším CTE, tým je menej pravdepodobné, že pokovované priechodné otvory zlyhajú v dôsledku opakovaného ohýbania medi, ktorá tvorí prepojenia vnútorných vrstiev.
Škálovanie
Riadenie ABIS, obvody sú zväčšené o známe percentá v očakávaní tejto straty, takže vrstvy sa po dokončení laminovacieho cyklu vrátia do svojich pôvodných rozmerov.tiež pomocou odporúčaní výrobcu laminátu na základnú mierku v kombinácii s internými štatistickými údajmi o riadení procesu, na nastavenie faktorov mierky, ktoré budú konzistentné v priebehu času v danom konkrétnom výrobnom prostredí.
Obrábanie
Keď príde čas na zostavenie vášho PCB, ABIS si buďte istý, že si vyberiete, má správne vybavenie a skúsenosti na jeho správnu výrobu na prvý pokus.
Kontrola kvality
BIS rieši problém hliníkových PCB?
Suroviny sú prísne kontrolované:Úspešnosť prichádzajúceho materiálu nad 99,9 %.Počet mier odmietnutia hmoty je nižší ako 0,01 %.
Riadené leptanie medi:medená fólia používaná v hliníkových PCB je pomerne hrubšia.Ak je však medená fólia väčšia ako 3 oz, leptanie vyžaduje kompenzáciu šírky.S vysoko presným zariadením dovezeným z Nemecka dosahuje minimálna šírka/priestor, ktorý môžeme kontrolovať, 0,01 mm.Kompenzácia šírky stopy bude navrhnutá presne, aby sa po leptaní vyhla šírke stopy mimo tolerancie.
Vysokokvalitná tlač spájkovacej masky:Ako všetci vieme, tlač spájkovacej masky na hliníkové PCB je obtiažna kvôli hrúbke medi.Je to preto, že ak je stopová meď príliš hrubá, potom bude mať vyleptaný obrázok veľký rozdiel medzi povrchom stopy a základnou doskou a tlač spájkovacej masky bude ťažká.Trváme na najvyšších štandardoch oleja na spájkovaciu masku v celom procese, od jednorazovej až po dvojnásobnú potlač spájkovacej masky.
Mechanická výroba:Aby nedošlo k zníženiu elektrickej pevnosti spôsobenej mechanickým výrobným procesom, zahŕňa mechanické vŕtanie, lisovanie a v-scoring atď. Preto pri malosériovej výrobe produktov uprednostňujeme použitie elektrickej frézy a profesionálnej frézy.Veľkú pozornosť venujeme aj úprave parametrov vŕtania a predchádzaniu vzniku otrepov.
Certifikát
FAQ
Skontrolované do 12 hodín.Po skontrolovaní inžinierovej otázky a pracovného súboru začneme s výrobou.
ISO9001, ISO14001, UL USA a USA Kanada, IFA16949, SGS, RoHS správa.
Naše postupy na zabezpečenie kvality, ako je uvedené nižšie:
a), Vizuálna kontrola
b), lietajúca sonda, upínací nástroj
c) Kontrola impedancie
d), detekcia spájkovacej schopnosti
e), digitálny metalografický mikroskop
f), AOI (automatická optická kontrola)
Nie, nemôžemesúhlasiťobrázkové súbory, ak nemáteGerbersúbor, môžete nám poslať vzorku na skopírovanie.
Proces kopírovania PCB a PCBA:
Rýchlosť doručenia je viac ako 95%
a), 24 hodín rýchle otáčanie pre obojstranný prototyp PCB
b), 48 hodín pre 4-8 vrstiev prototypu PCB
c), 1 hodina na cenovú ponuku
d), 2 hodiny na otázku inžiniera / spätnú väzbu týkajúcu sa sťažnosti
e), 7-24 hodín pre technickú podporu/objednávkový servis/výrobné operácie
ABIS nemá žiadne požiadavky na MOQ pre PCB ani PCBA.
Každoročne sa zúčastňujeme výstav, posledná jeExpo Electronica&ElectronTechExpo v Rusku z apríla 2023. Tešíme sa na vašu návštevu.
ABlS vykonáva 100% vizuálnu a AOl kontrolu, ako aj elektrické testovanie, vysokonapäťové testovanie, testovanie kontroly impedancie, mikrorezanie, testovanie tepelnými šokmi, testovanie spájkovania, testovanie spoľahlivosti, testovanie izolačného odporu, testovanie iónovej čistoty a testovanie funkčnosti PCBA.
a), 1 hodinová ponuka
b), 2 hodiny spätnej väzby k reklamácii
c), 7 * 24 hodinová technická podpora
d), 7 * 24 objednávková služba
e), dodanie 7 * 24 hodín
f),7*24 výrobnej série
| Výrobná kapacita produktov horúceho predaja | |
| Workshop obojstranných/viacvrstvových PCB | Dielňa na hliníkové dosky plošných spojov |
| Technická spôsobilosť | Technická spôsobilosť |
| Suroviny: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Suroviny: Hliníková základňa, Medená základňa |
| Vrstva: 1 vrstva až 20 vrstiev | Vrstva: 1 vrstva a 2 vrstvy |
| Min. šírka/priestor: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min. šírka/priestor: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Minimálna veľkosť otvoru: 0,1 mm (diera na vŕtanie) | Min.Veľkosť otvoru: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Veľkosť dosky: 1200 mm * 600 mm | Maximálna veľkosť dosky: 1200 mm * 560 mm (47 palcov * 22 palcov) |
| Hrúbka hotovej dosky: 0,2-6,0 mm | Hrúbka hotovej dosky: 0,3 ~ 5 mm |
| Hrúbka medenej fólie: 18 um ~ 280 um (0,5 oz ~ 8 oz) | Hrúbka medenej fólie: 35 um ~ 210 um (1 oz ~ 6 oz) |
| Tolerancia otvoru NPTH: +/-0,075 mm, Tolerancia otvoru PTH: +/-0,05 mm | Tolerancia polohy otvoru: +/-0,05 mm |
| Tolerancia obrysu: +/-0,13 mm | Tolerancia obrysu frézovania: +/ 0,15 mm;tolerancia obrysu dierovania: +/ 0,1 mm |
| Povrchová úprava: Bezolovnatý HASL, ponorné zlato (ENIG), ponorné striebro, OSP, pozlátenie, zlatý prst, Carbon INK. | Povrchová úprava: Bezolovnatý HASL, ponorné zlato (ENIG), ponorné striebro, OSP atď |
| Tolerancia kontroly impedancie: +/-10% | Tolerancia zostávajúcej hrúbky: +/-0,1 mm |
| Výrobná kapacita: 50 000 m2/mesiac | Výrobná kapacita MC PCB: 10 000 m2/mesiac |
