FR4 TG150 doska plošných spojov obojstranná doska obvodov s tvrdým zlatom 3u” a zásuvka/vývrt
Základné informácie
| Model č. | PCB-A34 |
| Prepravný balík | Vákuové balenie |
| Certifikácia | UL, ISO9001 a ISO14001, RoHS |
| Aplikácia | Spotrebná elektronika |
| Minimálny priestor/riadok | 0,075 mm/3 mil |
| Výrobná kapacita | 50 000 m2/mesiac |
| HS kód | 853400900 |
| Pôvod | Vyrobené v Číne |
Popis produktu
FR4 PCB Úvod
FR znamená „spomalovač horenia“, FR-4 (alebo FR4) je označenie triedy NEMA pre sklom vystužený epoxidový laminátový materiál, kompozitný materiál zložený z tkanej tkaniny zo sklenených vlákien so spojivom z epoxidovej živice, čo z neho robí ideálny substrát pre elektronické súčiastky. na doske s plošnými spojmi.
Výhody a nevýhody PCB FR4
Materiál FR-4 je tak populárny kvôli jeho mnohým úžasným vlastnostiam, ktoré môžu využiť dosky plošných spojov.Okrem toho, že je cenovo dostupný a ľahko sa s ním pracuje, je to elektrický izolátor s veľmi vysokou dielektrickou pevnosťou.Navyše je odolný, odolný voči vlhkosti, teplotám a ľahký.
FR-4 je široko relevantný materiál, obľúbený najmä pre svoju nízku cenu a relatívnu mechanickú a elektrickú stabilitu.Aj keď sa tento materiál vyznačuje rozsiahlymi výhodami a je dostupný v rôznych hrúbkach a veľkostiach, nie je tou najlepšou voľbou pre každú aplikáciu, najmä pre vysokofrekvenčné aplikácie, ako sú RF a mikrovlnné konštrukcie.
Viacvrstvová štruktúra DPS
Viacvrstvové dosky plošných spojov ďalej zvyšujú zložitosť a hustotu návrhov plošných spojov pridaním ďalších vrstiev za hornú a spodnú vrstvu, ktorú je možné vidieť na obojstranných doskách.Viacvrstvové DPS sa vyrábajú laminovaním rôznych vrstiev.Vnútorné vrstvy, zvyčajne obojstranné dosky s plošnými spojmi, sú naskladané dohromady, s izolačnými vrstvami medzi a medzi medenou fóliou pre vonkajšie vrstvy.Otvory vyvŕtané cez dosku (priechody) vytvoria spojenie s rôznymi vrstvami dosky.
Technické a spôsobilosti
| ITEM | SCHOPNOSŤ | ITEM | SCHOPNOSŤ |
| Vrstvy | 1-20L | Hrubšia meď | 1-6OZ |
| Typ produktov | HF (vysokofrekvenčná) a (rádiofrekvenčná) doska, doska riadená imedanciou, doska HDI, doska BGA a doska s jemným rozstupom | Spájkovacia maska | Nanya & Taiyo;LRI a Matt Red.zelená, žltá, biela, modrá, čierna |
| Základný materiál | FR4 (Shengyi Čína, ITEQ, KB A+, HZ), HITG, FrO6, Rogers, Taconic, Argon, Nalco lsola a tak ďalej | Dokončený povrch | Konvenčný HASL, bezolovnatý HASL, FlashGold, ENIG (zlato lmerzie) OSP (Entek), tiN lmerzie, striebro lmerzie, tvrdé zlato |
| Selektívna povrchová úprava | ENIG (ponorné zlato) + OSP ,ENIG (ponorné zlato) + zlatý prst, bleskový zlatý prst, imersionSlive + zlatý prst, ponorný cín + zlatý prst | ||
| Technická špecifikácia | Minimálna šírka čiary/medzera: 3,5/4 mil (laserové vŕtanie) Minimálna veľkosť otvoru: 0,15 mm (mechanická vŕtačka/4 frézovací laserová vŕtačka) Minimálny prstencový krúžok: 4 mil Maximálna hrúbka medi: 6Oz Maximálna výrobná veľkosť: 600 x 1200 mm Hrúbka dosky: D/S: 0,2-70 mm, Viacvrstvové: 0,40-7,0 mm Minimálny mostík spájkovacej masky: ≥0,08 mm Pomer strán: 15:1 Možnosť pripojenia priechodiek: 0,2-0,8 mm | ||
| Tolerancia | Pokovované otvory Tolerancia: ±0,08 mm (min±0,05) Tolerancia nepokoveného otvoru: ±0,05 min (min + O/-005 mm alebo +0,05/Omm) Obrysová tolerancia: ± 0,15 min (min ± 0,10 mm) Funkčný test: Izolačný odpor: 50 ohmov (normálne) Odtrhová sila: 14N/mm Tepelný záťažový test: 265 °C, 20 sekúnd Tvrdosť spájkovacej masky: 6H E-test napätie: 50ov±15/-0V 3os Deformácia a skrútenie: 0,7 % (testovacia doska polovodičov 0,3 %) | ||
Odkiaľ pochádza živicový materiál v ABIS?
Väčšina z nich od Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), ktorá je od roku 2013 do roku 2017 druhým najväčším svetovým výrobcom CCL z hľadiska objemu predaja. Od roku 2006 sme nadviazali dlhodobé vzťahy spolupráce. Živicový materiál FR4 (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) sa používajú hlavne na výrobu jednostranných a obojstranných dosiek plošných spojov, ako aj viacvrstvových dosiek.Tu sú podrobnosti pre vašu referenciu.
Pre FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Pre CEM-1 a CEM 3: Sheng Yi, King Board
Pre vysoké frekvencie: Sheng Yi
Pre UV vytvrdzovanie: Tamura, Chang Xing ( * Dostupná farba : Zelená) Spájka pre jednu stranu
Pre tekutú fotografiu: Tao Yang, Resist (mokrý film)
Chuan Yu ( * Dostupnéfarby: biela, predstaviteľná spájkovacia žltá, fialová, červená, modrá, zelená, čierna)
Proces výroby PCB
Proces začína návrhom rozloženia PCB pomocou akéhokoľvek softvéru na navrhovanie PCB / nástroja CAD (Proteus, Eagle alebo CAD).
Všetky ostatné kroky sú výrobného procesu pevnej dosky s plošnými spojmi, ktorá je rovnaká ako jednostranná PCB alebo obojstranná PCB alebo viacvrstvová PCB.
Dodacia lehota Q/T
| Kategória | Najrýchlejší dodací čas | Normálny dodací čas |
| Obojstranný | 24 hod | 120 hod |
| 4 vrstvy | 48 hod | 172 hod |
| 6 vrstiev | 72 hod | 192 hod |
| 8 vrstiev | 96 hod | 212 hod |
| 10 vrstiev | 120 hod | 268 hodín |
| 12 vrstiev | 120 hod | 280 hod |
| 14 vrstiev | 144 hod | 292 hodín |
| 16-20 vrstiev | Závisí od konkrétnych požiadaviek | |
| Viac ako 20 vrstiev | Závisí od konkrétnych požiadaviek | |
Presun ABIS na ovládanie FR4 PCBS
Príprava otvoru
Opatrné odstraňovanie nečistôt a úprava parametrov vŕtacieho stroja: pred pokovovaním meďou venuje ABIS veľkú pozornosť všetkým otvorom na FR4 PCB ošetrených tak, aby sa odstránili nečistoty, povrchové nerovnosti a epoxidové šmuhy, čisté otvory zaisťujú, že pokovovanie úspešne priľne k stenám otvoru .tiež na začiatku procesu sú parametre vŕtacieho stroja presne nastavené.
Príprava povrchu
Opatrné odstraňovanie ostrapov: naši skúsení technickí pracovníci si budú vopred vedomí, že jediný spôsob, ako sa vyhnúť zlému výsledku, je predvídať potrebu špeciálnej manipulácie a podniknúť príslušné kroky, aby ste si boli istí, že proces prebehne opatrne a správne.
Miery tepelnej expanzie
ABIS, zvyknutý na prácu s rôznymi materiálmi, bude schopný analyzovať kombináciu, aby si bol istý, že je vhodná.potom pri zachovaní dlhodobej spoľahlivosti CTE (koeficient tepelnej rozťažnosti), s nižším CTE, tým je menej pravdepodobné, že pokovované priechodné otvory zlyhajú v dôsledku opakovaného ohýbania medi, ktorá tvorí prepojenia vnútorných vrstiev.
Škálovanie
Riadenie ABIS, obvody sú zväčšené o známe percentá v očakávaní tejto straty, takže vrstvy sa po dokončení laminovacieho cyklu vrátia do svojich pôvodných rozmerov.tiež pomocou odporúčaní výrobcu laminátu na základnú mierku v kombinácii s internými štatistickými údajmi o riadení procesu, na nastavenie faktorov mierky, ktoré budú konzistentné v priebehu času v danom konkrétnom výrobnom prostredí.
Obrábanie
Keď príde čas na zostavenie vášho PCB, ABIS si buďte istý, že si vyberiete, má správne vybavenie a skúsenosti na jeho správnu výrobu na prvý pokus.
Misia kvality ABIS
Miera úspešnosti prichádzajúceho materiálu nad 99,9 %, počet mier odmietnutia hmoty pod 0,01 %.
Certifikované zariadenia ABIS kontrolujú všetky kľúčové procesy, aby sa pred výrobou eliminovali všetky potenciálne problémy.
ABIS využíva pokročilý softvér na vykonávanie rozsiahlej analýzy DFM prichádzajúcich údajov a využíva pokročilé systémy kontroly kvality počas celého výrobného procesu.
ABIS vykonáva 100% vizuálnu a AOI kontrolu, ako aj elektrické testovanie, vysokonapäťové testovanie, testovanie kontroly impedancie, mikrorezanie, testovanie tepelnými šokmi, testovanie spájkovania, testovanie spoľahlivosti, testovanie izolačného odporu a testovanie iónovej čistoty.
Certifikát
Prečo si nás vybrať?
- Špičkové vybavenie – vysokorýchlostné Pick and Place Machines, ktoré dokážu spracovať približne 25 000 SMD komponentov za hodinu
- Vysoká efektívna zásobovacia schopnosť 60 000 m² mesačne - Ponúka nízky objem a výrobu PCB na požiadanie, aj výrobu vo veľkom meradle
- Profesionálny inžiniersky tím - 40 inžinierov a ich vlastný nástrojový dom, silný v OEM.Ponúka dve jednoduché možnosti: Vlastné a Štandardné Hlboká znalosť noriem IPC triedy II a III
Poskytujeme komplexnú službu EMS na kľúč zákazníkom, ktorí chcú, aby sme zostavili DPS do DPS, vrátane prototypov, projektu NPI, malého a stredného objemu.Sme tiež schopní získať všetky komponenty pre váš projekt montáže PCB.Naši inžinieri a tím dodávateľov majú bohaté skúsenosti v dodávateľskom reťazci a priemysle EMS, s hlbokými znalosťami v oblasti montáže SMT, ktoré umožňujú vyriešiť všetky výrobné problémy.Naša služba je cenovo výhodná, flexibilná a spoľahlivá.Máme spokojných zákazníkov v mnohých odvetviach vrátane medicíny, priemyslu, automobilového priemyslu a spotrebnej elektroniky.
FAQ
Ak chcete zabezpečiť presnú cenovú ponuku, nezabudnite uviesť nasledujúce informácie o svojom projekte:
Kompletné súbory GERBER vrátane zoznamu kusovníkov
l Množstvo
l Čas otáčania
l Požiadavky na panelizáciu
l Požiadavky na materiály
l Dokončite požiadavky
l Vaša vlastná cenová ponuka bude doručená len za 2-24 hodín, v závislosti od zložitosti návrhu.
Skontrolované do 12 hodín.Po skontrolovaní inžinierovej otázky a pracovného súboru začneme s výrobou.
Nie, nemôžeme akceptovať obrazové súbory, ak nemáte súbor gerber, môžete nám poslať vzorku na skopírovanie.
Proces kopírovania PCB a PCBA：
Naše postupy na zabezpečenie kvality, ako je uvedené nižšie:
a), Vizuálna kontrola
b), lietajúca sonda, upínací nástroj
c) Kontrola impedancie
d), detekcia spájkovacej schopnosti
e), digitálny metalografický mikroskop
f), AOI (automatická optická kontrola)
Áno, s potešením dodávame vzorky modulov na testovanie a kontrolu kvality, je k dispozícii zmiešaná vzorová objednávka.Upozorňujeme, že kupujúci by mal zaplatiť náklady na dopravu.
Rýchlosť doručenia je viac ako 95%
a), 24 hodín rýchle otáčanie pre obojstranný prototyp PCB
b), 48 hodín pre 4-8 vrstiev prototypu PCB
c), 1 hodina na cenovú ponuku
d), 2 hodiny na otázku inžiniera / spätnú väzbu týkajúcu sa sťažnosti
e), 7-24 hodín pre technickú podporu/objednávkový servis/výrobné operácie
ABlS vykonáva 100% vizuálnu a AOl kontrolu, ako aj elektrické testovanie, vysokonapäťové testovanie, testovanie impedancie, mikrorezy, testovanie tepelnými šokmi, testovanie spájkovania, testovanie spoľahlivosti, testovanie izolačného odporu, testovanie iónovej čistotya PCBA Funkčné testovanie.
| Výrobná kapacita produktov horúceho predaja | |
| Workshop obojstranných/viacvrstvových PCB | Dielňa na hliníkové dosky plošných spojov |
| Technická spôsobilosť | Technická spôsobilosť |
| Suroviny: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Suroviny: Hliníková základňa, Medená základňa |
| Vrstva: 1 vrstva až 20 vrstiev | Vrstva: 1 vrstva a 2 vrstvy |
| Min. šírka/priestor: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min. šírka/priestor: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Minimálna veľkosť otvoru: 0,1 mm (diera na vŕtanie) | Min.Veľkosť otvoru: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Veľkosť dosky: 1200 mm * 600 mm | Maximálna veľkosť dosky: 1200 mm * 560 mm (47 palcov * 22 palcov) |
| Hrúbka hotovej dosky: 0,2-6,0 mm | Hrúbka hotovej dosky: 0,3 ~ 5 mm |
| Hrúbka medenej fólie: 18 um ~ 280 um (0,5 oz ~ 8 oz) | Hrúbka medenej fólie: 35 um ~ 210 um (1 oz ~ 6 oz) |
| Tolerancia otvoru NPTH: +/-0,075 mm, Tolerancia otvoru PTH: +/-0,05 mm | Tolerancia polohy otvoru: +/-0,05 mm |
| Tolerancia obrysu: +/-0,13 mm | Tolerancia obrysu frézovania: +/ 0,15 mm;tolerancia obrysu dierovania: +/ 0,1 mm |
| Povrchová úprava: Bezolovnatý HASL, ponorné zlato (ENIG), ponorné striebro, OSP, pozlátenie, zlatý prst, Carbon INK. | Povrchová úprava: Bezolovnatý HASL, ponorné zlato (ENIG), ponorné striebro, OSP atď |
| Tolerancia kontroly impedancie: +/-10% | Tolerancia zostávajúcej hrúbky: +/-0,1 mm |
| Výrobná kapacita: 50 000 m2/mesiac | Výrobná kapacita MC PCB: 10 000 m2/mesiac |
a), 1 hodinová ponuka
b), 2 hodiny spätnej väzby k reklamácii
c), 7 * 24 hodinová technická podpora
d), 7 * 24 objednávková služba
e), dodanie 7 * 24 hodín
f),7*24 výrobnej série
a), 1 hodinová ponuka
b), 2 hodiny spätnej väzby na sťažnosť
c),7 * 24-hodinová technická podpora
d),7 * 24 objednávková služba
e), dodanie 7 * 24 hodín
f),7*24 výrobných sérií
